2013年5月8日，深圳市金奧博科技股份有限公司和湖北凱龍化工集團股份有限公司合作研發(fā)的“JK型乳化炸藥工藝及設備”通過了工業(yè)和信息化部安全生產(chǎn)司組織的技術(shù)成果鑒定。2015年2月10日,該工藝及設備系統(tǒng)通過了湖北省國防科工辦組織的工業(yè)化生產(chǎn)安全驗證，并于2017年6月榮獲第五屆中國爆破器材行業(yè)協(xié)會科學技術(shù)獎一等獎。成為在工信安函[2011]1號文件出臺后，全國第一個符合文件技術(shù)轉(zhuǎn)讓要求”既通過工信部安全生產(chǎn)司的科技成果鑒定，生產(chǎn)定型一年后又通過省級監(jiān)管部門的工業(yè)化安全驗證的”的生產(chǎn)工藝技術(shù)和設備。
它針對現(xiàn)有傳統(tǒng)動態(tài)乳化器存在的轉(zhuǎn)速高和泵送敏化炸藥裝藥存在的殉爆不穩(wěn)定等問題，采用JWL-III型高溫敏化工藝中的敞開攪拌式靜態(tài)乳化系統(tǒng)、乳膠基質(zhì)裝藥在線敏化工藝技術(shù)，開發(fā)出適應45~80度化學敏化靜態(tài)混合裝置、配套大產(chǎn)能塑膜裝藥機，有效地提高了乳化工序和敏化裝藥工序的安全水平，解決了裝藥效率低、產(chǎn)品性能殉爆不穩(wěn)定的難題。
該生產(chǎn)線主要由硝酸銨庫、硝酸鈉庫、油相材料庫、綜合材料庫、水油相制備工房、乳化炸藥生產(chǎn)工房、控制室、成品中轉(zhuǎn)庫等建、構(gòu)筑物組成。
主要工序包括液態(tài)硝銨儲存系統(tǒng)、水油相制備系統(tǒng)、水油相輸送、敞開式攪拌靜態(tài)乳化系統(tǒng)、鋼帶冷卻系統(tǒng)、裝藥在線靜態(tài)敏化系統(tǒng)、藥卷冷卻吹干系統(tǒng)、自動包裝系統(tǒng)、機器人裝車系統(tǒng)等工序組成，主要工藝流程如下。
該生產(chǎn)線可生產(chǎn)1號巖、2號巖、一級煤、二級煤、三級煤乳化炸藥、低溫抗凍型、各種粘度和威力的乳化炸藥品種和散裝乳膠基質(zhì)。
生產(chǎn)的主要產(chǎn)品性能指標如下：
標準 | 級別類型 | 藥卷密度 | 爆速
m/s | 猛度
mm | 殉爆距離
cm | 作功能力
ml | 可燃氣安全度 | 使用保證期 |
實測值 | JWL型巖石型 | 1號 | 1.0～1.18 | ≥4800 | ≥18 | ≥6 | ≥320 | -- | 180 |
2號 | 1.0～1.18 | ≥4600 | ≥16 | ≥6 | ≥280 | -- | 180 |
JWL型煤礦許用型 | 一級 | 1.0～1.18 | ≥4600 | ≥14 | ≥6 | ≥260 | 合格 | 120 |
二級 | 1.0～1.15 | ≥4400 | ≥14 | ≥6 | ≥250 | 合格 | 120 |
三級 | ≥4200 | ≥13 | ≥5 | ≥240 | 合格 | 120 |
生產(chǎn)產(chǎn)品規(guī)格：直徑φ25-150mm，長度220-972mm。
生產(chǎn)能力：制藥生產(chǎn)能力：3～10噸/時；裝藥包裝能力：配備單臺回轉(zhuǎn)式塑膜成型裝藥機時：生產(chǎn)小直徑φ32mm-200（300）克藥卷產(chǎn)能達到3.6～4.5噸/小時；大直徑φ70mm-1500克藥卷產(chǎn)能達到6.5～7.2噸/小時。
機器人裝車：10箱/分鐘。